Бывает автоклавное производство газобетонных блоков и бывает не автоклавное производство. Второе немного устарело, поэтому расскажем только про автоклавные. Каждый строитель скажет, что главное в газобетоне это геометрические размеры, если форма не идеальная, то будет гораздо труднее пороизводить кладку и соответственно-это отразится на цене строительства. Хорошие газобетонные блоки делаются только в заводских условиях, при температуре свыше 400 градусов в огромном сосуде - автоклаве. При этом проходят полностью стадию отвердения поэтому в будущем не дадут усадки, этим же обусловливается точность геометрических размеров. Производство газобетона – технологически сложный процесс, который требует применения специальных материалов и оборудования.
Для того чтобы начать производство газобетонных блоков, требуется сырье, а именно:
• Вода
В производстве используется обычная водопроводная или вода из поверхностных источников (есть ограничение по содержанию солей – до 5000 мг/литр), не содержащая жиры, масла и нефтепродукты. Температура воды должна быть не менее 40о (требуется подогрев).
• Портландцемент
Цемент определяет не только качество конечного материала, но и то, насколько производство газобетона является эффективным. Запрещается использование смесей с минеральными добавками (глиежа, трепела, опоки, трасов и пр.), а также сульфатостойких, гидрофобных и пуццолановых цементов.
• Заполнители и наполнители
Заполнителем чаще всего является песок с показателем крупности до 1,5 и минимальным содержанием глинистых и илистых веществ.
Наполнителями являются активные минеральные и инертные добавки (нередко промышленные отходы).
• Порообразователь
Для того чтобы создать пористую структуру стройматериала, производство газобетонных блоков требует применения в процессе приготовления смеси алюминиевого порошка.
• Химические добавки
Процесс газообразования требует постоянного контроля, равно как скорость набора прочности и т.п. Для производства блоков используются определенные наборы химических средств, дозировка и состав которых определяется на этапе пуско-наладочных работ.
Производство газобетонных блоков осуществляется по следующей схеме:
• Формы подготавливаются к заливке (сборка, проверка, смазка);
• Подготавливается и заливается смесь. Сначала дозирование, затем смешивание и заливка.
• Резка массива из газобетона (срез горбушки, нарезка на блоки);
• Термическая обработка (в подогревочной камере);
• Перемещение готовых блоков на поддоны для последующей транспортировки.